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 下料&检测&清理聚焦
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[抛丸喷砂清理][金相检测&探伤][力学性能检测][金属成分检测][带锯机][圆盘锯][精密棒料剪断]
下料&检测&清理相关术语
金属塑性加工
利用金属的塑性,使其改变形状、尺寸和改善性能,获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。它包括锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。
金属压力加工
利用压力使金属产生塑性变形,使其改变形状、尺寸和改善性能,或得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。
无屑加工
金属坯料经铸造、锻压或其他金属加工方法直接得到的制件,不再需切削加工的工艺方法。例如标准件的冷锻及搓丝。
金属回转加工
仅金属坯回转或仅工具回转或两者都回转的塑性加工方法。包括纵轧、斜轧、摆辗、楔横轧、辊弯、辊锻、旋压等。
初次成形加工
用于制造板材、棒材、型材等原材料的加工过程的统称。
二次成形加工
对于已经过初次成形加工获得的原材料(板材、棒材、型材等)进行再次塑性加工,以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。如锻造、冲压、旋压等。
成形
将固体材料进行塑性变形,而获得所需求形状和尺寸的制品的过程。
预成形
使坯料形状产生部分变化以获得更适合于进一步塑性变形的形状。
锻压
对坯料施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称。
体积成形
用棒料或铸锭作为原材料进行塑性加工的方法。此时,需考虑长、宽、高三个方向的变形。
锻造
在加压设备及工(模)具的作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形, 以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
下料
在锻造前把棒料切成所需长度的工序。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。
切削下料
用锯片、锯条、锯带、薄片砂轮和车刀切断锻坯。
折断下料
是在棒料需折断处先锯切或气割出一小缺口,然后将棒料两端垫起使缺口悬空,在缺口背面施加压力,将棒料折断。
清理
锻件在生产过程中,因加热而产生氧化皮,覆盖在锻件表面,必须予以清除,便于检验和机加工。
抛丸
是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,除去零件表面的氧化层。
喷砂(丸)
是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面, 除去零件表面的氧化层。
酸洗
是利用不同的溶液使锻件表面发生化学反应达到清理目的。
检测
用指定的方法检验测试某种物体(气体、液体、固体)指定的技术性能指标。
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